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2004年，在西气东输源头主力气田克拉2管线工程施工中，建设集团油建十一中队遇到了前所未有的技术难题。
管线材质都是国外进口的22 铬双相不锈钢材料，用这样的材质在野外进行这么大规模的施工作业，国际少有，国内更属首次。工艺新，技术新，材料新，管线焊接焊道拍片合格率必须达到95%以上，加上没有现成的施工经验可以借鉴，焊接难度相当大。
面对复杂的工艺，电焊工司英建利用白天空闲时间查找翻阅各种资料，晚上闷在屋里进行整理分析，并反复修改方案。由于过度劳累，他患上了病毒性感冒，满嘴起大泡，但他一声不吭，紧咬牙关坚持，大家劝他休息几天，他就像没听着一样继续工作。不到20天的时间里，他查阅了十万多字的资料，记下一万多字的参考数据。在模拟试验阶段，遇到了难以想象的难题，他们没有被困难吓倒，迎难而上，创造性地工作，在工地把枯燥、复杂的工艺流程，分解变成了每道焊口用多少秒，层间温度如何控制等细小问题。就这样，进行了上百次试验，终于找到了提高焊接质量的办法。在12公里的管线焊接中，他们创出了管线焊接 1531道焊口，6个增压站无一死口的新纪录，还总结出了 22 铬双相不锈钢焊接“九不准”和操作“十一法”。
这项技术填补了国内焊接领域的空白，被评为中油集团公司一级工法，并荣获了国家优秀QC成果奖，班组被授予“国家质量信得过班组”荣誉称号，司英建也被中油集团评为电焊技能专家。
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来源：中国广播网 责编：王磊 |
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