中广网北京4月20日消息 据中国之声《新闻和报纸摘要》报道， 从一名只有中专文凭的普通技工成长为世界纺织机械领域的专家型工程师；从面对一台故障设备的束手无策到主持新园区９条生产线、近千台大型设备调试工作的从容不迫，技术工人邓建军用持之以恒地在工作中学习、在学习中工作的行动，阐释当代工人如何在平凡岗位上造就辉煌业绩。

    邓建军，１９６９年生，江苏常州黑牡丹（集团）股份有限公司技术总监。他冲击纺织机械领域世界难题的技术创新之举，被外国专家叹服为“中国功夫”。这位来自华罗庚故乡——常州金坛市的中专毕业生，在工作的２０多年里，获得了自己从未奢想过的荣誉，从江苏省新长征突击手到全国五一劳动奖章、全国青年岗位能手、新世纪全国首批七个“能工巧匠”、全国职工职业道德建设“十佳标兵”。

    今年１月，邓建军再次获得“全国纺织劳动模范”荣誉称号；２月，黑牡丹公司启动有史以来最大规模的技术改造工程：全部５个老厂区，９条生产线上的设备，将在６个月内全部搬迁至投资２０亿元的天宁科技园，邓建军是这项浩大项目的主要负责人；未来３年内，除了要对传统产业进行升级改造外，邓建军还要负责科技园内新兴及新能源产业、都市产业的运营开发。邓建军说：面对市场竞争、面对技术知识的不断升级，他只有不停奔跑。

    与成功的现在相比，邓建军刚进厂不久的一次工作经历竟然是那样的苦涩。１９８８年，１９岁的邓建军中专毕业后，被分配到常州黑牡丹公司做电工。一天夜里，邓建军接到了车间打来的电话，一台由他负责保养维修的机器出了故障。接到电话后，邓建军立即赶到厂房，经过几个小时的检测，始终束手无策。在工友们质疑的眼神中，邓建军一路小跑，请来了一位老师傅。只用了１０多分钟，老师傅就修好了机器。事后有人悄悄地告诉邓建军，因为维修耽误了过多的时间，厂里一下子就损失了好几千元。

    起步阶段一连串的困惑和挫折，让邓建军陷入沉思：有技术才有底气。如果一名职工没有能力为企业攻坚克难，又怎能为企业发展出力呢？

    重压之下，邓建军给自己订下了强制学习计划，每晚必须看一个半小时的技术书籍和有关资料。几年下来，他读了２００多册专业书籍，在获得大专学历后继续攻读本科。后来，他又用惊人的毅力跨越了英语和德语的障碍。终于，厂里１０００多台（套）机器设备的“脾气”，他全部摸清；可能出现的机电故障和对策，他烂熟于心。

  上世纪９０年代初期，邓建军所在的黑牡丹公司从国外引进了一批剑杆织机，准备转产国际上最优质的牛仔布。面对数十台缺乏图纸，各种电器线路犹如一团乱麻的进口设备，数以万计的芝麻粒大小的金属接点如同一座座沉重的大山，压得他喘不过气来。

    这些机器，闲置一天就会有数万元的损失。邓建军一咬牙，从最基本的制图做起，每天蹲在机器边１４个小时以上。１台，１０台，５０台，面对成千上万的电子元件和细若游丝的控制电路，他拿着放大镜，理清一个，划上一笔。眼睛累得看不清了，就用湿毛巾捂上一会儿。终于，机器被驯服了。看着这些“起死回生”的机器，工友们佩服地说，邓工了不起。这次维护改造的成功，使得过去名不见经传的“黑牡丹”一跃迈上了世界牛仔布生产的大舞台。

    １９９６年，公司从比利时进口了一批喷气织机。这些机械最关键的部位是一个如同肥皂盒大小的传感器，由于这是纺织机器的核心技术，在安装时外商拒绝提供这方面的技术资料。于是，这些本可以为企业创造更大效益的先进设备，却成了“久治不愈的病人”。

    邓建军决定立刻动手“医治”这批设备。经过反复测算，邓建军发现，原来是线路板中一个小零件会因为机械的高速震动而损坏。这样一个极不起眼的零件，生产设备的比利时公司竟向中国企业开出了１万元的天价。而在国内的市场上，这些器件有的只要１分钱就能非常容易地买到。

    敢于向进口的“洋设备”开刀，敢于冲击纺织行业难题是邓建军的“牛”脾气。染整行业一直是我国纺织工业的薄弱环节，主要被色差、缩水率等问题所困扰。邓建军发誓要啃下这块硬骨头，他与同事们在酷热难当的车间里一起熬过了几十个不眠之夜，经过无数次调试，通过运用电子技术与气动技术的完美结合，终于将预缩率精度稳定控制在了２．５％以内，优于３％的国际标准。

    参加工作２０多年来，他共解决企业重大技术难题２３个，参与技改项目近５００个，独立完成１５０项，其中仅染浆联合机——车速改造技术一项就创造经济效益３０００多万元。

    在邓建军的影响带动下，黑牡丹公司成立了以他名字命名的科研组，另外７个各种类型的学习科研小组，遍布各个车间，担负起全厂设备的保养、维修和革新。作为母校——常州轻工职业技术学院的特聘辅导员，邓建军一有时间就会回到这里，把所学、所悟与“邓建军班”的同学们一起交流。他告诉同学们：知识和技术才是工作的“发动机”。