5G全连接智能制造示范工厂内部。（央广网发）

　　央广网佛山7月20日消息（记者 夏燕）7月20日，广东首个5G全连接智能制造示范工厂落户顺德。记者了解到，该工厂已落地11个场景70个点位，应用10余项新技术，预计每年将节约成本达数千万元。

　　据悉，该工厂由美的、联通、华为携手在美的厨热事业部顺德工厂打造，同时首次在全球智能工厂业务中应用了5G融合定位技术。

　　规划55个场景

　　“未来我们共规划55个场景，今年19个（已实现11个）、明年25个、后年11个。”美的集团厨房和热水器事业部顺德工厂总经理乌守保透露。

　　据了解，该工厂拥有三大园区，是生产洗碗机、消毒柜、灶具、净水器和饮水器的现代化数字化工厂，致力于深度打造5G+工业互联网智能制造新模式。

　　2020年6月，美的厨热事业部与广东联通签约，厨热顺德工厂开启5G时代。仅仅三个月，美的、联通、华为三家合作，就实现了园区5G网络全覆盖。

　　历时一年的思考和论证，三家企业结合工厂生产制造流程，聚焦总装、注塑、钣金等八大业务，设计了“985”数字化建设地图，规划了包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等19项应用和超600个5G连接的落地实施方案，建设5G全连接工厂。

　　“目的是通过5G赋能，实现端到端的全价值链运营。”乌守保告诉央广网记者，全连接不仅包括订单、产品、物流、品质等端到端全连接，还要实现人的全连接，“我们打算上线员工管理系统，将员工的技能行为、成长发展，全部融入到企业的运营管理。”

　　首次使用5G融合定位技术

　　近日，工业和信息化部联合中央网信办、国家发展和改革委等9部门印发了《5G应用“扬帆”行动计划（2021—2023年）》。

　　其中提出，推进5G模组与AR/VR、远程操控设备、机器视觉、AGV等工业终端的深度融合，加快利用5G改造工业内网，打造5G全连接工厂标杆，形成信息技术网络与生产控制网络融合的网络部署模式，推动“5G+工业互联网”服务于生产核心环节。

　　目前，基于5G+蓝牙AOA融合定位技术的智能仓储业务已在美的厨热事业部顺德工厂上线，这是5G融合定位技术在全球智能工厂业务中首次应用。

　　美的集团厨房和热水器事业部顺德工厂洗消分厂厂长赵伟东表示，园区传统仓储物流体系长期面临着“人、机、物”无法有效跟踪定位、移动场景下工业WiFi网络不稳定、多网并行维护困难等问题，增加了人员找货成本，影响仓储物流效率。

　　“5G融合定位技术的应用，使得工厂成品仓库夹抱车位置信息准确传到仓储系统，并与实物信息相关联，系统定位达到亚米级精度，装柜效率提升50%，有效降低仓储成本。”赵伟东说。

　　美的集团IT总监周晓玲表示，接下来将携手联通、华为继续深度合作，在政府的牵头下，拉动上下游产业链攻克更多难题，将5G运用到更多的场景，研讨出更成熟的解决方案。

　　“这些经验不仅将推广到美的全球生产基地，也将利用美的工业互联网M·IoT对外赋能，为中国的智能制造添砖加瓦。”周晓玲说。