80多米高支架上正运行中的1.5兆瓦风力发电机

    在大连重工起重集团1.5兆瓦风力发电机主机测试车间，6台4米多高的发电机主机一字排开，发电机铮亮的外壳照得出人影。望着这些具有当代国际一流技术水平的国产设备，让人由衷地感到自豪。

               
工人们正对即将出厂的的1.5兆瓦风力发电机主机做最后的检查

    风力发电，做为一种清洁的可再生的资源，为许多发达国家所重点开发。我国做为世界上风力资源最丰富国家，在风力发电方面却远远落后于发达国家，尤其是在兆瓦级大功率风力发电机制造方面却一直为零。2003年底，担负着为国家提供重大技术装备的大连重工起重集团，瞄准了这项空白展开了艰辛的科技攻关。

主机测试平台

    一台1.5兆瓦风力发电机，重量达55吨，要安装在80米以上高的铁塔上连续运行20年以上，技术和质量要求非常苛刻。在国际上同行业中有这样一句说法，“制造兆瓦级风力发电机如同制造飞机”。

耐得住零下45度的超低温的电机外壳

    大连重工起重集团不惜花费4000多万元引进了先进的专利技术，投资1.7亿元建成了五条专业生产线和三级质量保证体系，组成一个有40多名中外专家的技术创新小组，将国外技术转化为自主知识。但是从图纸到生产实践，一个个核心部件如同一道道拦路虎。直径2米多、重达11吨的风力发电机外壳，技术要求能在零下45度的超低温下不出现裂痕。试生产中一次次地失败了。重工铸钢公司党委副书记许振新回忆说：“曾经有美国GE的专家，他从事铸造30多年，他跟我们打个赌，他说，如果你们能够在2006年年底能够试制成功的话，他当时从腰包里掏出了1万美金说，我这1万美金就输给你们了。但是我们仅用了半年的时间，就试制成功，现在我们不但给自己集团公司配套，还出口日本的三菱以及美国的恩德公司。”
　　　　　  

精心打磨风力发电机铸件

    2006年，大连重工起重集团成功地制造出150套风力发电机，国产化率达到了85.7%。其中为山东威海建造的国内第一个1.5兆瓦风电场，一期的13台风力发电机一次性通过了连续500小时无故障试运行。今年，他们又形成了年产800套风力发电机的生产能力。

    大连重工·起重集团董事长、总经理宋甲晶告诉记者：1.5兆瓦研制过程来看，涉及到工艺创新，从图纸原理开始到样品出来，仅仅用了不到二年的时间，这个过程是非常艰苦的，这项新技术新产品完全是用我们现有的装备、中国的材质、我们自己的工程技术人员研制出来的。在研制1.5兆瓦风力发电机项目过程当中，我们储备了锻练了一大批的设计人员、工艺人员、制造技工，使我们集团公司为下一步发展更大兆瓦比如3兆瓦、5兆瓦、陆海两用的风机的研制，打下了坚实的基础。